玻璃瓶出廠以后，如果玻璃瓶的質(zhì)量有問題的話很容易引起客戶的不滿，所以我們需要檢驗玻璃瓶，那么玻璃瓶生產(chǎn)廠家是怎樣檢驗的呢?請跟徐州華聯(lián)玻璃制品有限公司的小編一起往下看看吧。

　　首件檢驗：

　　1、就是在模具上機后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10-30個產(chǎn)品，玻璃瓶每一個模具抽2-3個產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸;口子內(nèi)外徑;底子刻字是否正確、清晰;瓶身圖案是否正確。

　　2、玻璃瓶從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時，蔣瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

　　模具檢驗：

　　對于專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶生產(chǎn)廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模即時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識，對后來的產(chǎn)品收成率與成型效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

　　玻璃瓶全檢：

　　瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的問題，檢驗中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上1mm以上的汽泡不允許有;瓶身：1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個;

　　歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個玻璃瓶的外觀。

　　斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。

　　合縫線的粗細(xì)：合縫 線超過表面0。5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，玻璃瓶特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補，打磨，拋光和組合。

　　料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外，一般不會改變，如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色。

　　以上就是關(guān)于玻璃瓶生產(chǎn)廠家是如何檢驗玻璃瓶的相關(guān)分享了，我們可以看到它的流程步驟還是非常詳細(xì)的，想要了解更多更詳細(xì)步驟的小伙伴，歡迎通過徐州華聯(lián)玻璃制品有限公司進(jìn)行了解喲。